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原厂原包EPS发展现状：较早的发泡聚苯乙烯概念源自瑞典发明人Munters和Tandberg，他们在1931年8月21日申请“发泡聚苯乙烯”的**，在1941年，Dow化学公司开始研发发泡聚苯乙烯商业化工艺。在产品开发的早期阶段，Dow也进行了工艺方面的改进。生产发泡EPS的**个连续基础工艺在20世纪40年代末到50年代研制成功，它是现代EPS挤出生产工艺的基础。另外一些EPS泡沫在20世纪50年代中期到60年代早期研制，如注塑发泡EPS、挤出EPS泡沫片材和发泡EPS疏松填充包装材料。直到20世纪40年代初，发泡EPS才开始商业化生产。1942年，Dow公司开始研究利用低沸点的含氯烃做发泡剂生产发泡EPS的基础工艺。产品被挤出形成大的发泡圆柱，然后被切割成板材。1943年，这种材料命名为StyrofoamTM。这种发泡材料很快作为一种浮性介质和绝缘材料被美国海岸警卫队和美国海军所使用。BASF在20世纪40年代初发明了自己的发泡EPS生产工艺。由这种工艺生产的发泡EPS具有出色的低密度和绝热性能。后来这种工艺被经过改进的、能生产发泡EPS珠粒的悬浮聚合工艺所替代。发泡剂可以在苯乙烯聚合过程中加人也可以在后面的加压和加热条件下的分离浸渍阶段加入。1953年，美国和西德开发了用戊烷浸渍PS珠粒制EPS的技术，使得制备工艺进一步提高，成为现今生产工业的基础。
原厂原包EPS的结构与特点：EPS泡沫由骨架和气孔组成，其气孔结构分为闭孔和开孔两种形式。闭孔结构是内部气孔相互独立，由母体材料分离，每个气孔都是封闭的。开孔结构为内部气孔相互连接在一起，单个气孔不是封闭的。在许多泡沫塑料中，内部同时存在闭式气孔和开式气孔。EPS泡沫塑料本体的支架结构可分为：孔壁，即气孔和气孔交界的地方；筋，即孔壁和孔壁交界的地方；节，即筋和筋交界的地方。对于开孔结构来说，EPS气孔和气孔之间是没有完整的孔壁隔离的，而闭孔结构正相反。当EPS孔壁与筋相比显得非常薄时，孔壁对材料整体的力学性能的影响就非常小，这样在分析材料力学性能时，闭孔结构就可以作为准开孔结构来处理，即把孔壁的作用忽略掉或折算到筋上。发泡EPS能快速发展起来的较重要原因就是它可以通过蒸汽加热成型，变为质量轻、密度低、成本低。对于EPS而言，无论使用物理发泡剂还是化学发泡剂，其发泡过程都包括如下几个阶段。①溶解过程：气体或低沸点液体溶入EPS的过程；②成核过程：气体或低沸点液体与EPS溶液分离的初始过程，此时气体或低沸点液体在EPS溶液中开始形成分散相；这些初始的分散气相被称为气泡核；③膨胀过程：以气泡核为基础，EPS中的气体分子扩散进入气泡核，气泡开始长大；④固化定型过程：EPS降温固化形成发泡塑料。
原厂原包EPS的性能：EPS的密度由成型阶段聚苯乙烯颗粒的膨胀倍数决定，介于10-40kg/m3之间，工程中常用密度为15kg/m3和30kg/m3之间的EPS材料，目前许多土木工程中用作轻质填料的EPS，其密度常为20kg/m3，仅为普通填料的1/100-1/50。密度是EPS的一个重要指标，其各项力学性能与之有着密切的关系。EPS材料的吸水性与材料的密度、水头高度及制造工艺有关，型内发泡法生产的EPS吸水量大于挤压发泡法生产的EPS吸水量，而且型内发泡法生产的EPS内部分布的气泡是相互独立的，不与外界贯通，仅仅是表面层部分吸水。EPS的热性能较差，在75-80℃下使用EPS一般没有问题，当温度接近150℃时，聚苯乙烯将熔化，如果附近有火源，EPS也可燃烧。但含有阻燃剂的EPS泡沫制品燃烧后，3s内可自熄，且阻燃剂对EPS的性能没有不利的影响。EPS受长时间的紫外线照射后，表面会发黄，但材料本身的物理性质不会有太多的降低。EPS是很好的隔热材料，白蚁会利用这一点筑巢取暖，这会对EPS造成一定的破坏。EPS泡沫塑料闭孔结构内含98%的气体，可以使其通过改变和恢复形状来缓冲冲击。这一过程可以有效吸收瞬间冲击带来的能量，提供较好的防护。EPS一个重要的应用领域是在建筑工程中的隔热。除了真空之外，空气是较为简单和成本较低的绝热介质。然而EPS因具有大量细微气泡的闲孔结构，空气含量较高，所以具有优良的绝热性，是理想的绝热材料。EPS的性能受化学药剂的影响比较大。长时间接触盐水、皂液、漂白剂和大多数稀酸溶液不会影响其性能，但多数**溶剂会明显影响其性能。EPS泡沫塑料和其他聚合物一样，长时间暴露在紫外线下，性能会有很大的变化。EPS对动物没有任何营养价值，不会受霉菌侵蚀，也不会分解出任何污染地下水的水溶物。
原厂原包EPS加工成型：EPS珠粒在发泡过程中，颗粒会累计静电，同时还会团聚。带电荷的颗粒容易黏附在输送装置壁上，结果输送变得困难或难以进行。由于团聚破坏了注模时的均匀性，结果使制品密度不匀，使用时容易变形和开裂。EPS加工时的重要工艺参数之一是模塑制品在塑模中的滞留时间，即模塑制品在塑模中达到制品脱模不变形和不收缩的较少冷却时间，在塑模中的滞留时间过长，会降低生产效率，并增加产品的成本。为了防止静电和团聚并缩短塑模中的滞留时间，较方便的方法是用化学物质对EPS珠粒进行处理。这就是EPS生产工艺中的涂层处理。许多表面活性物质，诸如脂肪酸酯、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺等都可作为抗团聚剂。有人使用了一种乙烯氧—丙烯氧嵌段类共聚物作为抗团聚剂，这种嵌段聚合物的数均分子量在4000-15000，亲水亲油平衡值在16-29。降低了EPS预发泡时团聚作用，可以达到无团聚，缩短了成型周期。当EPS发泡至低密度时，这种抗团聚剂显着减少EPS团聚力。在选择上述添加剂时，不仅要注意它的防结团性能和在塑模中的滞留时间的效用，还要考虑到它对EPS的发泡是否产生有害的影响。这样才能制得具有低表观密度和高弯曲强度的发泡制品。
原厂原包EPS的应用：EPS泡沫由于具有优异持久的保温隔热性、*特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性，在日常生活、农业、交通运输业、军事工业、**工业等方面都得到了广泛的应用，特别在建筑、包装、电子电器产品、船舶、车辆和飞机制造等领域更受到了较大的青睐。如电视机、电冰箱、洗衣机、空调机、制冷系统等家用电器，电子仪表、精密仪器、玻璃器皿、陶瓷制品、美术工艺等民用轻工产品，海水养殖用鱼排、海产品冷冻、蔬菜保鲜、保温’箱、冷库、冷藏车、铁路、**建设等都离不开EPS泡沫板材及包装制品。EPS泡沫还被大量用作装饰装潢材料、影视场景布置、人物造型、海洋救生衣和浮标等。特别是大型泡沫板材的市场需求量很大，作为彩钢夹芯板、钢丝（板）网架轻质复合板、墙体外贴板、屋面保温板以及地热用板等，EPS更广泛地被应用在房屋建筑领域，用作保温、隔热、防水和地面的防潮材料等。苯乙烯泡沫塑料板材作外墙外保温和屋 面保温层，可实现建筑节能。因此EPS泡沫在建筑保温隔热材料方面存在着巨大的增长潜力，并拥有广阔的发展前景。近年来，数十万吨的EPS用于商品包装，有些包装用后即扔，因此造成了很严重的EPS环保问题，但随着国家环境保护政策与措施的深人民心，人们的环境保护意识逐渐增强，“白色污染”源头得以根治，EPS回收带来了巨大的经济效益、社会效益和环保效益。
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